Obróbka wszystkich 6 stron części jest możliwa w 3 osiach, ale dla każdej strony wymagana jest nowa konfiguracja mocowania (przebazowanie), co może być pracochłonne, a zarazem kosztowne. W przypadku pojedynczego ustawienia uchwytu (bazowania) można obrabiać tylko jedną stronę części. Żeby kawałki materiału zamieniły się w rzeczywiste przedmioty, trzeba je ukształtować. Jedną z metod jest odlewnictwo. Jednak żeby otrzymać wysoki stopień precyzji, trzeba użyć wysoce złożonych metod odlewniczych, a i tak odlaną formę należy obrobić do ostatecznego kształtu, szlifując naddatki materiału w postaci nadlewów. Inną opcją jest tak zwana obróbka skrawaniem. Ta innowacyjna technika pozwala na bardzo szczegółową obróbkę metali, lecz nie tylko, można ją stosować też do obróbki drewna, szkła, kamienia jak też tworzyw sztucznych. Dzięki zastosowaniu tej techniki mamy ogromną dokładność wycinania, a także powtarzalność kształtów. W tym artykule powiemy ci więcej o jakże często stosowanej w ostatnim czasie metodzie, jaką jest obróbka ze skrawaniem. Artykuł został stworzony dzięki przejmości firmy Masz-ZAP – obróbka skrawaniem. Najprościej mówiąc, obróbka skrawaniem jest to pozbycie się niepotrzebnego materiału, aż do uzyskania pożądanej formy. Ta metoda obróbki metali jest jednym z rodzajów tak zwanej obróbki ubytkowej, oznacza to, że by uzyskać podany kształt powinno się po kolei redukować warstwy niepotrzebnego surowca, czyli naddatku. Obróbka skrawaniem to proces, który można wykonać z pomocą narzędzi takich, jak tokarki, frezarki, wiertarki lub szlifierki, jednak nowym rozwiązaniem są urządzenia CNC. Maszyny te nie tylko są o wiele bardziej efektywne niż znane metody, ale też pozwalają na dużo większą automatyzację procesu. Ich zaletą jest precyzja, z jaką wycinają kształt. Dzięki odpowiedniemu programowaniu maszyny możemy wykonać bardzo szczegółowe detale i podzespoły maszyn o skomplikowanych formach. Precyzja, z jaką wykonywana jest obróbka metali dzięki maszynie CNC dochodzi nawet do paru mikronów. Co to jest honowanie? Honowanie jest jedną z metod , której zadaniem jest wygładzenie konkretnej powierzchni. Stosuje się je w końcowej obróbce elementów wymagających wysokiej szczegółowości. W ten sposób wykańcza się najczęściej otwory o okrągłym przekroju lub powierzchnie zewnętrzne przedmiotów obrotowych walcowych lub stożkowych. Honować można również powierzchnie płaskie oraz część rodzajów uzębień . Atutem gładzenia jest wysoka precyzyjność wymiarowa oraz niska klasa chropowatości. Wygładzać dają się zarówno bardzo małe, jak i sporych rozmiarów elementy. Minimalna średnica to kilka milimetrów, a największa sięga około 1m. Element może mieć długość od jednego centymetra do blisko dwudziestu metrów. Warto pamiętać, iż ostateczny efekt gładzenia będzie zależny od: materiału z jakiego zostały wykonane pilniki ścierne, kąta nachylenia przycinanych śladów, rodzaju cieczy chłodząco-smarującej, nacisku na ścieraną powierzchnię. Narzędziem, które wykorzystywane jest do honowania jest gładzik, a więc głowica, na której obwodzie umieszczone są pilniki ścierne. Ścieranie odbywa się przez wykonywanie ruchów rotujących oraz posuwisto-zwrotnych. Wśród plusów honowania wylicza się głównie: dużą precyzję ,która umożliwia dokładne spasowywanie się elementów, co znacznie zmniejsza ich zużywanie się, ale też dłuższą żywotność detali, co jest spowodowane niskim naciskiem na tworzywo. Metody obróbki skrawaniem – podział Rozróżniamy parę technik obróbki skrawaniem, a liczy się do nich: Obróbka punktowa Polega ona na nadawaniu kształtu obrabianego przedmiotu dzięki ruchowi jedynie jednego fragmentu noża. Zarys powierzchni przedmiotu jest odwzorowaniem toru noża. Obróbka kształtowa W danym wypadku kształt jest tworzony przez odwzorowanie w surowcu obrabianym zarysu krawędzi tnącej narzędzia. Kształt noża warunkuje w ten sposób uformowanie przedmiotu. Obróbka obwiedniowa Użycie podanej techniki sprawia, iż narzędzie wykonuje w tym samym czasie ruch liniowy i obrotowy. Kontur obiektu tworzy się więc dzięki zazębieniu się powierzchni przedmiotu z ostrzem. Jednakże jest to uznawane za dość drogie, a przez to rzadko stosowane rozwiązanie. Etapy obróbki skrawaniem Kroki wykonywania obróbki skrawaniem zwykle podzielone są ze względu na dokładność. Obróbka zgrubna Jest to usunięcie w szybkim tempie górnych warstw i przygotowanie bryły do następnych etapów obróbki. Ten etap jest bardzo istotny przez wzgląd na optymalizację i maksymalizację wydajności obróbki. Dzięki szybkim i głębokim ruchom skrawana jest duża część zbędnego materiału, można wtedy przystąpić do następnego etapu. Obróbka średnio dokładna Jest to decydujący krok w trakcie obróbki skrawaniem. W czasie skrawania na tym etapie uzyskuje się odpowiedni kształt, dlatego ten krok bywa nazywany inaczej obróbką kształtującą. Obróbka dokładna Jest to jeden z ostatecznych momentów obróbki metalu. Polega na uzyskaniu wymaganych przez nas wymiarów. W trakcje forma jest też wygładzana jak też dopieszczone są jej detale. Inną nazwą tego etapu jest obróbka wykańczająca.
Sposoby mocowania przedmiotów do wiercenia 1. W imadle. 2. Mocowanie w pryzmach 3. Za pomocą podkładek i śrub na stole wiertarki. Szczególne przypadki wiercenia Wierceni otworów w ściankach pochyłych a. zewnętrznej a. wewnętrznej. Wiercenie otworów niepełnych. TYPOWE OPERACJE WIERTARSKIE to: • Pogłębianie 2.
Obróbka skrawaniem jest procesem obrabiania metali poprzez toczenie, frezowanie, wiercenie i gwintowanie przy pomocy narzędzi cnc o ustalonej geometrii i liczbie ostrzy polegającym na usuwaniu określonych warstw naddatku zamieniając go na wióry (tzw. obróbka wiórowa). Kształt wióra zależny od takich czynników jak rodzaj materiału, posuw, prędkość skrawania, temperatura skrawania itp. Rodzaje obróbki. Istnieje wiele kryteriów dzielących proces obróbki. Biorąc pod uwagę stopień zmechanizowania wyróżnia się obróbkę ręczną, ręczną zmechanizowaną, obróbkę maszynową na obrabiarkach konwencjonalnych oraz najbardziej zaawansowaną technologicznie obróbkę maszynową na obrabiarkach sterowanych numerycznie. Możliwości tych skomplikowanych maszyn CNC są ograniczone jedynie ludzką wyobraźnią a najlepiej zobrazują to poniższe filmy. Narzędzia stosowane do obróbki skrawniem. Wykorzystanie odpowiednich narzędzi skrawających w zastosowaniach przemysłowych pozwala na obróbkę materiałów przy uzyskaniu wysokich parametrów technologicznych, co niewątpliwie sprzyja podniesieniu wydajności obróbki i uzyskaniu pożądanej jakości obrabianych komponentów. Do najczęściej stosowanych narzędzi stosowanych w manualnych oraz numerycznych centrach obróbczych zaliczamy: frezy, frezy krawędziowe, frezy VHM, wiertła specjalne i akcesoria, gwintowniki i pokrętła, głowice frezarskie, korpusy frezarskie, narzynki i pokrętła, noże tokarskie, otwornice i akcesoria, płytki wieloostrzowe, wiertła do aluminium i inne. W naszym słowniku synonimów języka polskiego dla słowa skrawaniem znajduje się łącznie 1 synonim. Synonimy te podzielone zostały na 1 grupę znaczeniową. Jeżeli znasz inne odpowiedniki znaczeniowe słowa „skrawaniem” lub potrafisz określić ich nowy kontekst znaczeniowy, możesz je dodać za pomocą formularza dostępnego w opcji By bryły metalu zamieniły się w rzeczywiste przedmioty, powinno się poddać je obróbce. Jedną z procedur jest odlewnictwo. Jednakże aby uzyskać wysoki stopień precyzji, powinno się użyć bardzo zawiłych technik odlewania, lecz i tak odlaną formę trzeba poddać obróbce do ostatecznego kształtu, szlifując naddatek surowca w postaci nadlewów. Inną opcją może być tak zwana obróbka skrawaniem. Wymieniona najnowsza technika umożliwia bardzo dokładną obróbkę metali, ale nie tylko, możliwe jest ją używać też do obróbki drewna, szkła, kamienia a także tworzyw sztucznych. Dzięki użyciu obróbki skrawaniem mamy ogromną staranność wycinania, jak również jednakowość kształtów. Dziś opowiemy ci więcej o bardzo popularnej ostatnio metodzie, jaką jest obróbka ze skrawaniem. Tekst napisałem na podstawie informacji zebranych w internecie, ze strony Obróbka skrawaniem – Co to właściwie jest? W skrócie, obróbka skrawaniem jest to pozbycie się zbędnego tworzywa, aż do pozyskania oczekiwanej formy. Taka technologia obróbki metali jest jedną z opcji tak zwanej obróbki ubytkowej, oznacza to, że by uzyskać dany kształt powinno się po kolei redukować warstwy zbędnego surowca, czyli naddatku. Obróbka skrawaniem to metoda, którą można wykonać z użyciem narzędzi takich, jak tokarki, frezarki, wiertarki czy szlifierki, jednakże współczesnym rozwiązaniem są urządzenia CNC. Maszyny te nie tylko są dużo bardziej efektywne niż tradycyjne metody, lecz także umożliwiają dużo większą automatyzację procesu. Ich dobrą stroną jest dokładność, z jaką obrabiają kształt. Dzięki odpowiedniemu programowaniu maszyny możemy zrobić bardzo małe detale i podzespoły maszyn o złożonych kształtach. Dokładność, z jaką wykonywana jest obróbka metali dzięki maszynie CNC dochodzi nawet do paru mikronów. Co to jest honowanie? Honowanie jest jedną z metod , której zadaniem jest wygładzenie danej powierzchni. Stosuje się je w końcowej obróbce elementów potrzebujących sporej dokładności. Za wykorzystaniem tej metody wykańcza się często otwory o okrężnym przekroju lub powierzchnie zewnętrzne przedmiotów obrotowych walcowych lub stożkowych. Honować można też powierzchnie płaskie oraz niektóre uzębienia. Atutem gładzenia jest duża precyzyjność wymiarowa oraz niska klasa chropowatości. Wygładzać można zarówno niewielkie, jak i duże elementy. Minimalna średnica to kilka milimetrów, a maksymalna wynosi blisko 1m. Przedmiot może mieć długość od jednego centymetra do blisko dwudziestu metrów. Warto pamiętać, iż końcowy efekt gładzenia będzie zależny od: materiału z jakiego zostały wykonane pilniki ścierne, kąta przycięcia śladów, rodzaju cieczy służącej do marowania oraz chłodzenia, nacisku na ścieraną powierzchnię. Narzędziem, które wykorzystywane jest do honowania jest gładzik, a więc głowica, na której obwodzie znajdują się pilniki ścierne. Ścieranie odbywa się przez wykonywanie ruchów rotujących oraz posuwisto-zwrotnych. Wśród plusów honowania wylicza się przede wszystkim: dużą precyzję ,która umożliwia dobre dopasowanie elementów, co znacznie zmniejsza ich zużywanie się, jak również wyższą żywotność detali, co jest spowodowane niskim naciskiem na tworzywo. Metody obróbki skrawaniem – podział Wyróżniamy kilka technik obróbki skrawaniem, a liczy się do nich: Obróbka punktowa Polega ona na nadawaniu kształtu wycinanego obiektu dzięki ruchowi tylko jednego elementu ostrza. Zarys powierzchni obiektu jest odwzorowaniem toru noża. Obróbka kształtowa W danym przypadku kształt jest tworzony dzięki odwzorowaniu w surowcu obrabianym zarysu krawędzi tnącej narzędzia. Kształt ostrza warunkuje w ten sposób kształt przedmiotu. Obróbka obwiedniowa Użycie tej metody sprawia, że narzędzie robi jednocześnie ruch liniowy i obrotowy. Kształt przedmiotu tworzy się więc w wyniku zazębienia się powierzchni przedmiotu z narzędziem. Jednakże bywa to uznawane za dość kosztowne, a przez to nieczęsto stosowane rozwiązanie. Etapy wykonywania obróbki skrawaniem zazwyczaj dzieli się ze względu na dokładność. Obróbka zgrubna Jest to usunięcie w szybkim tempie wierzchnich warstw oraz przygotowanie bryły do następnych etapów obróbki. Ten etap jest bardzo istotny przez wzgląd na optymalizację i maksymalizację produktywności obróbki. Dzięki szybkim i głębokim ruchom usuwana jest duża część zbędnego materiału, można wtedy przystąpić do następnego etapu. Obróbka średnio dokładna Jest to decydujący krok w trakcie obróbki skrawaniem. Podczas frezowania na tym etapie zyskuje się odpowiedni kształt, dlatego ten krok jest nazywany inaczej obróbką kształtującą. Obróbka dokładna Jest to jeden z końcowych momentów obróbki metalu. Polega na skrawaniu do wymaganych przez nas wymiarów. W trakcje forma jest również wygładzana jak też dopracowane są jej detale. Innym określeniem tego etapu jest obróbka wykańczająca.
Czym jest obróbka CNC? To precyzyjna obróbka skrawaniem, czyli usługa bazująca na komputerowym sterowaniu numerycznym maszyny CNC. Obróbka skrawaniem CNC…
Żeby fragmenty metalu zmieniły się w prawdziwe kształty, trzeba je przetworzyć. Jedną z czynności jest odlewnictwo. Jednak by uzyskać wysoki stopień precyzji, powinno się użyć bardzo złożonych sposobów odlewania, lecz i tak odlaną bryłę powinno się obrobić do ostatecznego wyglądu, ścinając naddatki surowca w postaci nadlewów. Alternatywą może być tak zwana obróbka skrawaniem. Ta innowacyjna technika umożliwia bardzo skrupulatną obróbkę metali, i nie tylko, można ją używać też do obróbki drewna, szkła, kamienia a także tworzyw sztucznych. Dzięki użyciu tej techniki zyskujemy dużą dokładność wykonania, jak też jednakowość kształtów. Dziś opowiemy ci więcej o jakże popularnej w ostatnim czasie technice, jaką jest obróbka ze skrawaniem. Informacje na podstawie strony internetowej Masz-ZAP – obróbka skrawaniem. Najprościej mówiąc, obróbka skrawaniem jest to pozbycie się zbędnego materiału, aż do uzyskania oczekiwanej formy. Ta technologia obróbki metali jest jedną z opcji tak zwanej obróbki ubytkowej, oznacza to, iż żeby uzyskać dany kształt należy po kolei usuwać warstwy zbędnego materiału, czyli naddatku. Obróbka skrawaniem to proces, który można wykonać z użyciem przyrządów takich, jak tokarki, frezarki, wiertarki lub szlifierki, jednakże współczesnym rozwiązaniem są maszyny CNC. Maszyny te nie tylko są dużo bardziej efektywne niż znane techniki, lecz też pozwalają na dużo sprawniejszą automatyzację czynności. Ich mocną stroną jest dokładność, z jaką wycinają kształt. Dzięki odpowiedniemu zaprogramowaniu maszyny mamy możliwość wykonać bardzo szczegółowe detale i podzespoły maszyn o złożonych formach. Precyzja, z jaką wykonywana jest obróbka metali za pomocą maszyny CNC dochodzi nawet do paru mikronów. Na czym polega gładzenie? Honowanie to metoda, której zadaniem jest wygładzenie danej powierzchni. Wykorzystuje się je w końcowej obróbce elementów potrzebujących sporej szczegółowości. W ten sposób obrabia się przeważnie otwory o okrągłym przekroju lub powierzchnie zewnętrzne produktów obrotowych walcowych lub stożkowych. Honować można też powierzchnie płaskie oraz część rodzajów uzębień . Atutem gładzenia jest wysoka dokładność wymiarowa oraz nieduża chropowatość. Wygładzać można zarówno niewielkie, jak i duże elementy. Minimalna średnica to kilka milimetrów, a największa sięga około jednego metra. Przedmiot może mieć długość od jednego centymetra do blisko 20 m. Należy mieć na uwadze, że końcowy efekt gładzenia będzie zależny od: materiału z jakiego zostały wykonane pilniki ścierne, kąta przycięcia śladów, rodzaju cieczy służącej do marowania oraz chłodzenia, nacisku powierzchniowego. Narzędziem, które wykorzystywane jest do honowania jest gładzik, a więc głowicy, na której obwodzie umieszczone są pilniki ścierne. Ścieranie odbywa się poprzez wykonywanie ruchów obrotowych oraz posuwisto-zwrotnych. Wśród zalet honowania wylicza się przede wszystkim: wysoką precyzję umożliwiającą dobre dopasowanie elementów, co znacznie zmniejsza ich zużywanie się, jak również dłuższą żywotność detali, co jest spowodowane niskim naciskiem na tworzywo. Jakie są metody obróbki skrawaniem? Wyróżnia się kilka technik obróbki skrawaniem, a liczy się do nich: Obróbka punktowa Bazuje ona na nadawaniu kształtu wycinanego przedmiotu za pomocą ruchu tylko jednego fragmentu noża. Zarys powierzchni przedmiotu jest odwzorowaniem toru noża. Obróbka kształtowa W danym wypadku kształt jest tworzony przez odwzorowanie w materiale obrabianym zarysu krawędzi tnącej narzędzia. Forma noża warunkuje w ten sposób kształt obiektu. Obróbka obwiedniowa Zastosowanie podanej metody sprawia, że narzędzie robi równocześnie ruch liniowy i obrotowy. Kształt obiektu powstaje więc dzięki zazębieniu się przestrzeni przedmiotu z ostrzem. Jednakże bywa to uznawane za dość drogie, a przez to nieczęsto używane rozwiązanie. Etapy obróbki skrawaniem Etapy wykonywania obróbki skrawaniem zazwyczaj dzieli się ze względu na dokładność. Obróbka zgrubna Jest to szybkie usunięcie wierzchnich warstw i przygotowanie bryły do dalszej obróbki. Ten etap jest bardzo istotny przez wzgląd na tępo i maksymalizację wydajności obróbki. Za pomocą szybkich i głębokich ruchów usuwana jest większość niepotrzebnego materiału, można wtedy przystąpić do następnego kroku. Obróbka średnio dokładna Jest to decydujący krok podczas obróbki skrawaniem. Podczas frezowania na tym etapie zyskuje się odpowiedni kształt, dlatego ten etap jest nazywany inaczej obróbką kształtującą. Obróbka dokładna Jest to jeden z końcowych momentów obróbki metalu. Polega na uzyskaniu pożądanych przez nas wymiarów. W trakcje forma jest także wygładzana oraz dopieszczone są jej detale. Inną nazwą tego etapu jest obróbka wykańczająca.
Laboratorium OBRÓBKI SKRAWANIEM – ĆWICZENIE 5. Rys. 5. Typowe przebiegi zużycia w czasie w zależności od prędkości skrawania Praca narzędzia w trzecim okresie zużycia jest nieopłacalna ponieważ daje niewielkie przyrosty czasu skrawania kosztem dużego zużycia narzędzia i znacznego wzrostu kosztów ostrzenia. Kompleksowa obróbka skrawaniem wykorzystuje różne narzędzia, w tym maszyny sterowane komputerowo. Jest to stosunkowo nowa technologia, która zrewolucjonizowała produkcję dzięki możliwości szybkiego i łatwego tworzenia złożonych wzorów. Niektóre z podstawowych korzyści obejmują szybsze czasy realizacji, niższe koszty, krótsze cykle projektowania i lepszą jakość. Co warto wiedzieć? Kompleksowa obróbka jest podzbiorem bardziej ogólnego procesu obróbki. Kompleksowa obróbka często obejmuje skomplikowane projekty i procesy, ale jest również stosowana w sytuacjach, gdy część wymaga wielu operacji, takich jak wiercenie i gwintowanie. Złożona obróbka oznacza, że część nie może być wykonana przy użyciu standardowych narzędzi obróbczych. W tej sytuacji warsztat musi wziąć pod uwagę dodatkowe czynniki, takie jak ugięcie, wibracje, wykończenie powierzchni i tak dalej. Te dodatkowe czynniki mogą mieć znaczący wpływ na trwałość części i narzędzia. Narzędziownia to dział, który zajmuje się obróbką skrawaniem. Kompleksowa obróbka nie powinna być mylona z obróbką standardową, ale raczej odnosi się do często czasochłonnego i wymagającego procesu tworzenia części lub maszyny, aby spełnić bardzo specyficzne potrzeby. Celem tworzenia części poddanych kompleksowej obróbce jest zapewnienie dokładnego, precyzyjnego i bardzo trwałego rozwiązania.
Zasady BHP podczas obsługi i użytkowania obrabiarek skrawających do metali. Obróbka skrawaniem metali jest podstawową techniką wytwarzania części maszyn, urządzeń, przedmiotów użytkowych, itp., polegającą na nadawaniu przedmiotowi obrabianemu żądanego kształtu, wymiarów i właściwości warstwy wierzchniej poprzez usunięcie
Znaleziono około 46 wyników dla: obróbka plastyczna Stop aluminium do obróbki skrawaniem. Potrzebuje coś odlać co będzie później skrawane. Aktualnie posiadam dużo aluminium ale jest ono za bardzo plastyczne. Początkujący Elektronicy 21 Sty 2018 15:50 Odpowiedzi: 8 Wyświetleń: 1017 Bezstresowe lutowanie ogniw (akumulatorów) 18650 i innych. Zygmunt_mt Chylę czoła przed doświadczeniem starszego kolegi. Ja zaledwie dobiegam wiekiem do długości stażu kolegi... Co do rozpoznawania gatunku stali po samych tylko własnościach magnetycznych to byłbym raczej ostrożny. O magnetyzmie decyduje struktura stali nierdzewnej, którą może zmienić np. proces... Wideoporadniki 16 Sty 2022 01:29 Odpowiedzi: 137 Wyświetleń: 147093 Z jakiego materiału jest ślimak w maszynce do mięsa na korbkę? Żeliwo, stop o dużej zawartości węgla, twardy i mało plastyczny. Staliwo, stal lana bez obróbki plastycznej. To nie jest to samo. Jeśli jest gwint wewnątrz to pewnie staliwo i da się pospawać. Ale na podstawie zdjęcia można tylko domniemywać. Technika domowa 01 Maj 2018 19:46 Odpowiedzi: 11 Wyświetleń: 2487 Technolog czy Konstruktor? Wybór specjalizacji Są różne stanowiska technologów. Tak ogólnie np. masz jakiś produkt produkowany przez zakład. Może być technolog odpowiedzialny za dany wyrób i jego produkcję, ale z racji tego, że wyrób się składa z różnych komponentów np. plastików czy elementów tłoczonych z blachy może być technolog odpowiedzialny... Ogólny techniczny 09 Wrz 2020 09:07 Odpowiedzi: 3 Wyświetleń: 960 Gwintowanie otworu w radiatorze W takim razie należy to uściślić. ZNAL - stop cynku z aluminium, miedzią i nieznacznym dodatkiem magnezu. Występuje w dwóch postaciach: do obróbki plastycznej i odlewniczy. DURALUMINIUM (DURAL) - stop aluminiowy do obrobki plastycznej. W swoim składzie posiada niewielkie ilości : miedzi(2,2-5,2%),... Początkujący Elektronicy 09 Lis 2003 10:02 Odpowiedzi: 18 Wyświetleń: 11536 (OT)jak oskórowujecie kable :) A moim zdaniem ten proces, usuwający jednocześnie skutki obróbki plastycznej to rekrystalizacja. Elektro Maszyny i Urządzenia 20 Sty 2007 08:55 Odpowiedzi: 12 Wyświetleń: 1548 Nagrzewnica indukcyjna 1 kW Witam. Nagrzewanie prądami wirowymi poza hartowaniem wykorzystuje sie także w kowalstwie do nagrzewania elementów metalowych w celu późniejszej ich obróbki plastycznej. Poza tym nagrzewnice tego typu wykorzystuje sie w procesie produkcji rur ze szwem. jeśli ktoś jest zainteresowany materiałami na... DIY Konstrukcje 24 Lut 2019 19:37 Odpowiedzi: 427 Wyświetleń: 299219 Narzędzia Tokarskie - Lista Narzędzie: radełko. [url=łkowanie]Link Można jeszcze wyoblać (obróbka plastyczna), służy do tego rolka do wyoblania. [url=]Link Nauka Elektroniki, Teoria i Laborki 26 Lut 2009 17:25 Odpowiedzi: 5 Wyświetleń: 2943 Jaki nacisk prasy fi 23x10 Zależy od kształtu wykrojnika, nacisk 520T jest mooocno przesadzony. Oczywiście że tak. Ja tam wyżej podałem naprężenia w materiale, a nie nacisk na tłok. A ktoś przeliczył na nacisk, co jest błędem. Z tego co wiem to istotny jest też luz między stemplem a matrycą (zależy od tego siłą i jakość wyciętego... Ogólny techniczny 20 Paź 2010 11:49 Odpowiedzi: 9 Wyświetleń: 6510 Wycinanie otwrów w obręczy [url=]Cięcie najtaniej przez obróbkę plastyczną. [youtube][/youtube] [y... prasę, specjalne matryce, stemple itd. Ogólny techniczny 02 Sty 2011 16:01 Odpowiedzi: 1 Wyświetleń: 813 Materiał, który usztywnia się w wyniku naprężeń Nie tylko stal Hadfielda - niemal każdy materiał przy obróbce plastycznej na zimno umacnia się. Dzieje się tak na skutek wzajemnego blokowania się dyslokacji w materiale. Materiały takie jak monokryształy nie umacniają się w opisany sposób, bo nie ma tam dyslokacji. Dziękuję, dobranoc ;) Newsy 30 Mar 2011 17:14 Odpowiedzi: 5 Wyświetleń: 2766 INŻYNIERIA BIOMEDYCZNA PP Ludzie nie pchajcie się na to :) szaleństwo. Ten kierunek jest w ogóle nieprzygotowany i brakuje kadry, żeby go poprowadzić. Na 1 stopniu mechatronice kiedyś otworzyli taką specjalność i okazało się, że prowadzący niewiele wiedzą o tym :) np. zajęcia z protetyki prowadził facet, który normalnie zajmuje... Nauka Szkolnictwo 25 Cze 2012 15:36 Odpowiedzi: 17 Wyświetleń: 6348 trochę wokół tematu rafinacji W jaki sposób ? Ten metal musiałby mieć identyczną gęstość co srebro czy złoto. Pytam się, jak to zrobić? Prawo Archimedesa jest nadal aktualne i to wystarczy do określenia czy sztaba jest faktycznie wykonana z czystego srebra. Dziwnie piszesz. Od kiedy znana jest ludziom matematyka i ciężary... Technika domowa 17 Lip 2012 17:58 Odpowiedzi: 18 Wyświetleń: 3770 WSK-125 - Nie chce odpalić z odsłoniętym dopływem powietrza do gaźnika. gaźnik jest przecież z duralu Od kiedy to gaźniki robi się z duralu??? Coś ci się pomyliło... Durale to stopy Al do obróbki plastycznej. Robi się znich blachy i kształtowniki. W ogóle nie nadają się do odlewania, a juz zupełnie do odlewów precyzyjnych takich jak gaxnik. Gaźniki odlewało się ze ZnAl'u.... Motocykle, Motorowery 12 Paź 2014 19:21 Odpowiedzi: 24 Wyświetleń: 11778 Obciążalność prądowa listwa zaciskowa Może po prostu są zrobione ze zwykłej stali, nie poddane obróbce plastycznej, która by to trochę wzmocniła. Początkujący Elektronicy 18 Paź 2014 12:48 Odpowiedzi: 4 Wyświetleń: 1026 Specjalizacja mechanika budowa maszyn Witam, jestem studentem drugiego roku politechniki poznańskiej wydział: budowy maszyn i zarządzania, kierunek mechanika i budowa maszyn. Dzisiaj otrzymaliśmy wiadomość od dziekanatu o tym iż mamy już zadeklarować specjalizację jaka wybieramy. Do wyboru są następujące: Informatyzacja i robotyzacja wytwarzania Robotyzacja... Nauka Szkolnictwo 27 Kwi 2015 14:43 Odpowiedzi: 1 Wyświetleń: 1149 TOYOTA Yaris 5D - Silniczek wycieraczki koło zębate Dzięki za odpowiedź, Zbyt duże siły ? - Mi się wydaje, że spawanie jest jedyną możliwością przywrócenia do działania takiego mechanizmu, dodam, że spawanie w połączeniu z obróbką plastyczną. Trochę z tym będzie "dłubaniny" ale efekt zakładam, że efekt końcowy będzie niezły. Odnośnie "silnika z... Samochody Mechanika 05 Maj 2015 15:52 Odpowiedzi: 9 Wyświetleń: 2736 Obliczanie siły potrzebnej do zastosowania wykrojnika / sztancowania Wszystko czego potrzebujesz znajdziesz w ** Poradniku obróbki plastycznej na zimno** Ogólny techniczny 16 Sie 2015 17:56 Odpowiedzi: 1 Wyświetleń: 1884 Nóż ze starego łożyska jako prezent. Tak, hartowanie SW na pewno zrobią prawie za darmo, jak to trzeba hartować 3 razy i odpuszczać... O takiej obróbce cieplnej, jak podwójne hartowanie słyszałem w odniesieniu do dość drogiej stali do nawęglania, po jej nawęgleniu, taka obróbka daje najlepsze efekty, tak w skrócie. hartowanie potrójne... DIY Dom Ogród 20 Maj 2018 02:55 Odpowiedzi: 84 Wyświetleń: 43068 Czy to imadło wygląda na żeliwne czy staliwne? Witam, Staliwo ma zawartość węgla do 1,5 procent, zaś żeliwo miedzy 2,3 a 4,5 procent. Staliwo jest odlewane z kęsiska, lub skuwki i nie podlega obróbce plastycznej jest droższe od żeliwa. Według mnie to imadło to staliwo. Technika domowa 14 Cze 2016 08:53 Odpowiedzi: 20 Wyświetleń: 10896 Ogrodzenie - jakie słupki? Ciepłogięty to może być makaron. Kształtowniki są albo zimnogięte albo gorącowalcowane. Informacja czy ta stal była ciepła czy gorąca, oraz czy była wyginana czy walcowana naprawdę wiele wniosła do dyskusji. :-D Pójdę krok dalej, proces obróbki plastycznej stali poprzez walcowanie odbywa się w temperaturze... Technika domowa 01 Maj 2020 22:34 Odpowiedzi: 61 Wyświetleń: 26808 Poszukuję śruby M3 z lewym gwintem Te śruby mają mieć jakąś sensowną wytrzymałość mechaniczną? Jeżeli tak to odłóż bajki o toczeniu i narzynce i kup śruby od normalnego seryjnego producenta które są wytwarzane za pomocą obróbki plastycznej. PS. Nie można przerobić/wymienić nakrętek na np. M4 prawy ? Technika domowa 24 Kwi 2018 11:59 Odpowiedzi: 9 Wyświetleń: 1038 Imadło własnej roboty na łożysku oporowym Ciekawe co na to Pan Gulajew , autor Metaloznawstwa, które trzeba było w pewnych latach znać na "izust" na Krakowskiej AGH Zadzwoń, zapytaj.. A film olejowy, wytwarzany jest wskutek odpowiednich obrotów wału. .Bzdura. Żeby zaistniało zjawisko filmu, smarowidło musi być wciśnięte pomiędzy trące powierzchnie,... DIY Dom Ogród 13 Sty 2022 07:31 Odpowiedzi: 134 Wyświetleń: 28722 Z jakiego materiału mogę wykonać nagranie gramofonowe? Winyl znalazł zastosowanie w produkcji płyt analogowych z dwóch głównych powodów, jest termoplastyczny w stosunkowo niskich temperaturach i dzięki temu świetnie nadaje się do obróbki plastycznej- tłoczenie na gorąco a druga właściwość to duża wytrzymałość mechaniczna i odporność na ścieranie. Raczej... Początkujący Elektronicy 12 Lut 2021 16:53 Odpowiedzi: 58 Wyświetleń: 2235 Problemy mechaniczne elektronika - Jak zrobić obudowę? Wstęp. Ja mam wrażenie, że kolega chyba nigdy nie interesował się projektowaniem i drukiem 3D? Drukiem 3D nie, ponieważ nie widzę w tej chwili takiej potrzeby (aczkolwiek czytam artykuły na ten temat), ale projektowanie mam w małym palcu, bo od 2006 roku siedzę w przemyśle metalowym w specjalizacji obróbka... Wnętrza urządzeń 24 Sie 2021 18:22 Odpowiedzi: 93 Wyświetleń: 8163 Wanienka ultradźwiękowa własnej produkcji przepraszam za długość - wklejam z wypracowania ze - troche to wyjasnia. Ultradźwięki, fale akustyczne o częstotliwości wyższej niż 16 kHz (tj. przekraczającej górny próg słyszalności dla człowieka) i niższej od 100 MHz (hiperdźwięk). W naturze ultradźwięki emitowane są przez niektóre ssaki... Projektowanie Układów 15 Sty 2021 12:58 Odpowiedzi: 102 Wyświetleń: 140742 Program do przeróbki kliszy na zdięcie Jeżeli chodzi o zdigitalizowanie 1 kliszy czy paru slajdów, to nie warta skórka za wyprawkę (koszty sprzętu i oprogramowania) - lepiej za przysłowiowe parę zł skorzystać z usług profesjonalnego studia foto, gdzie dysponują specjalistycznym skanerem przeznaczonym tylko do takich zadań (klisze i slajdy).... Fotografia Użytkowy 20 Cze 2011 20:23 Odpowiedzi: 9 Wyświetleń: 42055 Szklanki - czyli kolumny podłogowe. (VIFA DX25, STX GDN-18-130-8-AKX) Trochę o kosztach i wykończeniu. Nie bardzo pamiętam dokładnie jakie były koszty, bo czasu już trochę minęło. Jednak licząc pi razy drzwi to, u mnie na jedną kolumnę był biały pas 35 cm na 250 cm = m^2 oraz czarne pasy 25 cm na 100 cm = 0,5 m^2. Więc na dwie kolumny w sumie = 2,75 m^2 pleksiglasu.... DIY Akustyka 27 Cze 2011 13:12 Odpowiedzi: 16 Wyświetleń: 14701 radiator Rezysław, radiator Cu ma znakomitą przewodność cieplną pod warunkiem 1. utrzymania wysokiej czystości miedzi-a akurat w tym przypadku nie jest to łatwe-problemy stwarza zarówno sam proces wytopu jak i spustu-Polska wydała kiedyś kupę pieniędzy (po odkryciu złóż miedzi w Lubinie) na technologie-by unowocześnić... Audio Serwis 18 Maj 2003 15:21 Odpowiedzi: 28 Wyświetleń: 2234 Frezarka 3D Osobiście jakoś nie mam przekonania do prowadnic stosowanych w meblach. Są wykonywane na zasadzie plastycznej obróbki a nie obróbki skrawaniem co już z załozenia mówi o znaczniej mniejszej dokładności. może sposobem na sprawdzenie takiej prowadnicy po kilku cyklach byłoby sprawdzenie szuflady u sibei... Automatyka Przemysłowa 27 Gru 2005 15:19 Odpowiedzi: 181 Wyświetleń: 59753 Praca dyplomowa - Zdalnie sterowany samobieżny manipulator.. Witam Mirku!! Jak najbardziej już spiesze z odpowiedzią :-) Pleksi to które widzisz na zdjęciu nie jest kupowane w markecie budowlanym tylko zamówiłem je w firmie Light Plastics(robili mi obudowe do Traingla na wymiar ale że sie pomylili i dwa kawałki wycieli o złych wymiarach to musieli mi dosłać... DIY Konstrukcje 02 Sie 2010 23:01 Odpowiedzi: 45 Wyświetleń: 44219 Końcówka do kruszenia betonu u młota udarowego > Problem Witam ! Jestem tu nowy, nie wiem czy dobrze umieściłem swój temat, jeśli to proszę o przeniesienie. Mój problem polega na tym iż muszę wykonać do szkoły projekt, który ma następujące punkty: 1. Definicja elementu wraz ze szkicem na którym zamieszczono glówne gabaryty przedmiotu. 2. Analiza warunków... Inne Serwis 04 Cze 2010 18:19 Odpowiedzi: 0 Wyświetleń: 1148 Dobry wydajny laptop w cenie 2000zł MAX Poszukuję dobrego i wydajnego laptopa w cenie maksymalnie 2000zł, (nie więcej). Jako że stary ACER z media ekspert od początku płatał problemy i powoli kończy swój żywot i wszystko się sypie, wole unikać laptopów z tej firmy. Cechy na których w tym laptopie najbardziej mi zależy * Obróbki graficznej,... Komputery Co kupić? 12 Sie 2014 20:26 Odpowiedzi: 2 Wyświetleń: 1158 [Praca] Serwisant- Elektronik do Maszyn CNC Firma Inter-Plast jest dobrze rozwijającą się i prosperującą firmą handlowo-produkcyjną, istniejącą na rynku od 1995 roku. Obecnie zatrudniamy ponad 50 osób. Głównym działem naszej firmy jest handel nowymi i używanymi maszynami do obróbki metalu. Jesteśmy wiodącą firmą na rynku polskim, z wieloletnią... Ogłoszenia Elektronika 26 Sty 2015 20:16 Odpowiedzi: 0 Wyświetleń: 681 Tokarka stołowa - nie toczy równo Jutro przetoczę 30mm pręt aluminiowy. 11cm to nie jest chyba aż tak wielka odległość w stosunku do 30mm średnicy aby używać lunety? Kolego weź jakąkolwiek książkę do ręki z obróbki materiałowej i zaczerpnij tematu. Widzisz twój dziadek samouk dalej ma braki z podstawowej wiedzy dotyczącej obróbki... Elektro Maszyny i Urządzenia 07 Lip 2018 10:45 Odpowiedzi: 19 Wyświetleń: 4374 Elektrownia Wiatrowa budowa domowym sposobem (Archiwum) Rekin73 podłącz pmg pod akumulator 12V i zrób próbę,na tych magnesach powinienes uzyskać dużo mocy i podłącz uzwojenia w trójkąt uzyskasz większe napięcie ,a na żarówce moje pmg też cięzko chodzi pozdrawiam Dodano po 9 Czy ktoś może mi napisac co to są za magnesy ALNICO i jak się mają do... Energia Odnawialna 26 Sty 2009 19:25 Odpowiedzi: 12804 Wyświetleń: 5052938 Robot miniSumo - Projekt konkursowy. Ważne pytania! Sądzę, że do minisumo w zupełności wystarczy na obudowę laminat szklano-epoksydowy (tak, taki do robienia płytek). Łatwy w obróbce, wytrzymały, można lutować. Do lutowania warto użyć pasty lutowniczej. Za chwile ktoś pewnie powie, że lut nie wytrzyma uderzenia: ale to jest tylko pół kolograma, nie wyobrażam... Robotyka Modelarstwo 14 Lis 2008 12:15 Odpowiedzi: 94 Wyświetleń: 18083 Uczciwy prosi o pomoc - Zakład Energetyczny i rachunki... Nie wiem, czy to jest ukrywane przez ZE (a nawet, czy przez Magnesy Baildon), czy po prostu nie znają aż takich szczegółów. Materiał magnesu zawiera kryształy o dwóch różnych składach chemicznych, o kształcie wydłużonym w kierunku, jaki miało pole magnetyczne podczas ich tworzenia (do tego jest stosowana... Elektryka Instalacje i Sieci 19 Gru 2009 00:03 Odpowiedzi: 255 Wyświetleń: 88179 Końcówka mocy 2x750W po taniości na elementach dyskretnych Transformator ma 1,5kW, ale transformator chwilowo może oddać więcej mocy. Obudowa jest w sam raz wykonana solidnie i sztywne (blacha, którą zastosowałem jest trudna w obróbce mechanicznej i plastycznej bez narzędzi). Wybrałem zasilacz typu miękkiego, czyli transformator równej mocy wzmacniacza, ale... DIY Poczekalnia 30 Mar 2012 11:27 Odpowiedzi: 71 Wyświetleń: 30037 Zostałem złodziejem prądu nie wiedząc o tym Witam! Jeśli chodzi o wypowiedź użytkownika "kruszyna" to nie jest dla mnie do końca jasne czy naliczona kara za 3 miesiące wynosi 116zł, czy dostał karę, której wysokości nie podał a do tego fakturę na 116 za zużytą energię, której nie udało się odczytać z powodu uszkodzonego wyświetlacza, więc została... Technika domowa 10 Paź 2017 23:24 Odpowiedzi: 1829 Wyświetleń: 546110 "Życie po śmierci"-teoria No cóż, trochę się będę musiał rozpisać. Ale streszczę maksymalnie i uproszczę aby było zrozumiałe dla laików z dziedziny neurologii czy psychologii. Otóż, ludzki mózg, oprócz procesów odpowiedzialnych za przetwarzanie i obróbkę tego co mamy w świadomości, robi wiele innych rzeczy. Ma przy tym ograniczoną... Na pograniczu nauki 04 Mar 2011 22:30 Odpowiedzi: 85 Wyświetleń: 11985 Metalurg-samouk wynalazł stal mocniejszą o 7% od obecnie stosowanych Jeśli się nie pomyliłem w obliczeniach to: Masa - 1000 Kg Delta T - 1080 oC Ciepło właściwe stali - około 500 J/(kg*oC) Czas nagrzewania 10 s Trzeba przekazać 540 MJ, a żeby zrobić to w 10s potrzeba by nagrzewnicy indukcyjnej o mocy zaledwie GW:) Zakładając 100% sprawność oczywiście:) A... Newsy 12 Cze 2011 10:29 Odpowiedzi: 20 Wyświetleń: 5163 Jaka lustrzanka na początek Przetestowałem oba najważniejsze systemy, w dodatku w modelach, które tutaj są polecanie i szczerze to zależy jakie są oczekiwania. Przedstawię różnice pomiędzy aparatami które sam posiadam, i które ludzie polecają: - Canon 60D to nieco starsza konstrukcja (ma już 4 lata!), i o ile puszka jest nadal... Aparaty Fotograficzne Co kupić? 18 Lut 2016 12:47 Odpowiedzi: 72 Wyświetleń: 13458 Junkers ZW14-2 DV KE23 - Zablokowany zawór do dopuszczania wody. Mosiądz to plastyczny materiał łatwy do obróbki. Istnieją tzw. wykrętaki do urwanych śrub. Spróbować można ale istnieje ryzyko niepowodzenia i trzeba będzie wymienić cały element. Druga opcja to dopust wody do zewnętrzny wężem lub wężykiem np. do grzejnika. Systemy Grzewcze Serwis 08 Maj 2016 06:48 Odpowiedzi: 5 Wyświetleń: 3588 Silikon czy kauczuk - Wasze doświadczenia Do gorbu Do szczelin w grobie jak i na dachu pomiędzy nierdzewną rurą komina, a poziomą płytą (obróbką komina tzw "czapką") zastosowałem : Sikaflex BlackSeal BT. MATERIAŁ USZCZELNIAJĄCY I KLEJĄCY NA BAZIE KAUCZUKU BUTYLOWEGO Sika® BlackSeal BT jest jednoskładnikowym materiałem uszczelniającym... Technika domowa 14 Paź 2018 12:06 Odpowiedzi: 1 Wyświetleń: 600 Obudowa plastikowa bojlera - naprawa pokrywy dolnej. Smarujesz klejem i sklejasz. Inna opcja, zgrzewasz lutownicą lub hotem. Gorące powietrze nie za bardzo nadaje się do tego plastiku -wybitnie odporny mało plastyczny. Może jak grotem przygrzeje i zszywka to coś by z tego było, ale ten "plaścior" wybitnie odporny na kleje i grzanie. Paskudne tworzywo... Systemy Grzewcze Serwis 04 Lip 2022 18:15 Odpowiedzi: 4 Wyświetleń: 126
Wiercenie wykonywane jest z pomocą wiertarek stacjonarnych lub wiertarek przenośnych, najczęściej ręcznych. Wiercenie odbywa się jeżeli wiertło się obraca, a przedmiot obrabiany pozostaje nieruchomy lub gdy wiertło jest nieruchome, a przedmiot obrabiany obraca się np.: wiercenie na tokarce.
Posuw w operacji obróbki skrawaniem – co to znaczy? Posuw to ruch liniowy narzędzia względem przedmiotu (toczenie, wiercenie) albo na odwrót (frezowanie), który umożliwia skrawanie kolejnych warstw materiału. Bez ruchu posuwowego operacja skrawania ulega zatrzymaniu (pomimo, że istnieją ruchy robocze narzędzia lub materiału-obroty). Parametrem posuwu jest prędkość posuwu i ona jest rozumiana jako posuw w katalogach i opracowaniach technicznych. Znajomość wartości prędkości posuwu pozwala nam obliczyć objętości skrawanych warstw i co za tym idzie ocenić warunki obróbki: siły skrawania, koszt obróbki, zużycie narzędzia itp. Posuw obok prędkości skrawania jest głównym parametrem każdej obróbki skrawaniem. Podobnie jak prędkość skrawania, jest podawany w katalogach producentów narzędzi jako ustalony pewien zakres dla danych warunków. Posuw ma wielki wpływ na dokładność wymiarowo-kształtową otrzymanej powierzchni, na koszt obróbki, na trwałość i żywotność narzędzia i wreszcie na trwałość i żywotność samej obrabiarki. Dlatego też, tak jak prędkość skrawania jest definiowany przez specjalistów, producentów danego narzędzia. Posuw możemy zdefiniować na kilka sposobów: posuw liniowy Vf w [mm/min] ; posuw na obrót f w [mm/obrót] posuw na ostrze fz w [mm/ostrze] Dla każdego typu obróbki jeden z tych sposobów (lepiej niż inne), oddaje specyfikę i lepiej definiuje warstwy skrawane. Posuw na ostrze albo na obrót są parametrami podawanymi przez producentów a posuw minutowy wartością wynikową, obliczaną (czasami oczywiście też podawaną w katalogach). Przeanalizujmy każdy z nich: posuw liniowy (minutowy) ft [mm/min] Jest to typowe podstawowe określenie prędkości liniowej narzędzia lub przedmiotu. Pokazuje jaką drogę (w mm) przesunie się ono w określonej jednostce czasu(min). Czasami nazywane jest posuwem minutowym albo posuwem stołu. posuw na obrót f [mm/obrót] Poprzednie ogólne określenie posuwu jest wystarczające dla operatora maszyny ale nie dla technologa – konstruktora narządzi. Dla nich ważne jest np. jaką warstwę zbierze ostrze podczas jednego obrotu. Pozwala to ocenić obciążenie i inne podstawowe warunki skrawania: siły, temperaturę i dalej analizować koszty obróbki, zużycie ostrza. Zdefiniowano więc, w konkretnych typach obróbki inne określenie posuwu: w mm/obrót. Taką definicję spotykamy np. przy operacjach toczenia, w których określenie prędkości liniowej nie oddaje w pełni warunków obróbki. Zależą one w dużym stopniu od obrotów przedmiotu, a te zależą od np. od średnicy i gatunku materiału (ustalenie Vc), Posuw określony w takich jednostkach oznacza drogę o jaką przesunie się narządzie (nóż tokarski), gdy przedmiot wykona jeden obrót. posuw na ostrze fz [mm/ostrze] Podczas operacji narzędziami wieloostrzowymi okazało się, że i takie jak w poprzenim przypadku określenie jest niewystarczające. Przy jednym obrocie w obróbce brało udział nie jedno a kilka ostrzy i omawiane warunki, parametry typu siły obciążenia należałoby rozdzielić na pojedyncze ostrze. Stworzono więc pojęcie posuwu w mm/ostrze. Takie okręślenie spotykamy przy frezach wieloostrzowych. W tabelach doboru parametrów skrawania wybieramy więc Vc – prędkość skrawania dla danego freza i materiału obrabianego i posuw na ostrze fz dla określonej średnicy freza . Pomiędzy tymi prędkościami posuwu a obrotami zachodzą oczywiście określone zależności wynikające z kinematyki ruchów: obrotowego i liniowego: Posuw minutowy jest iloczynem prędkości obrotowej, ilości zębów i posuwu na ostrze. ft = n z fz gdzie n = ilość obrotów na minutę (narzędzia lub przedmiotu), z = ilość ostrzy, fz = posuw na ostrze dla gwintowania (specyficzny przypadek gdzie posuw jest narzucony i niezmienny jako skok gwintu) ft = p N p = skok gwintu posuw na obrót jest ilorazem posuwu minutowego przez prędkość obrotową f = ft / n posuw na ostrze jest ilorazem posuwu minutowego przez iloczyn ilości zębów i prędkości obrotowej lub jest ilorazem posuwu na obrót przez ilość ostrzy. fz = ft / z n = f / z często zachodzi potrzeba przeliczenia jednego rodzaju posuwu (który jest podany w katalogu) na inny który ustawiamy w obrabiarce. I tutaj możemy spotkać się z różnymi opcjami. Różne wartości spotykamy w katalogu narzędzi i również różne w parametrach do ustawień obrabiarki. Dlatego też znajomość powyższych zależności jest niezbędna w takich przypadkach. Możemy zadać sobie pytanie od czego zależy wartość posuwu? Odpowiedź jest podobna jak przy prędkości skrawania Vc: Prędkość posuwu zależy od: rodzaju obróbki (gwintowanie, wiercenie, toczenie, frezowanie) materiału ostrza (HSS, HSSE, VHM, płytki ceramiczne , PVD) materiału przedmiotu obrabianego (stal węglowa, stopowa, metale kolorowe i inne) Często stykamy się z zapytaniem: W jaki sposób prędkość skrawania zależy od posuwu na ostrze/posuwu na obrót (albo odwrotnie)? Odpowiedź jest jedna i prosta. To są dwa niezależne od siebie parametry i dlatego nie można ich powiązać w jakieś zależności. Są ustalone naukowo/doświadczalnie dla pewnych parametrów obróbki skrawaniem i każda próba ich powiązania skończy się fiaskiem. Można oczywiście zauważyć pewne podobieństwa ich doboru i zmian, ale nie mogą być one ujęte w definiowane zależności. Oczywiście matematycznie można je powiązać wzorami ale wyliczanie jednego głównego parametru na podstawie drugiego prowadzi na manowce. Obydwa należy pobrać z katalogów. Dla przykładu doboru posuwu (i prędkości skrawania) posłużmy się przykładem: mamy do frezowania powierzchnię za pomocą freza trzpieniowego VHM FENES DIN6527-A 4-ostrza o średnicy np. D=16mm materiał obrabiany: stal kwasoodporna Z tabeli Parametry skrawania dla frezów ogólnego przeznaczenia (VHM) dobieramy dwa podstawowe parametry: prędkość skrawania Vc = 40 m/min (ze względu na pokrycie TiAIN możemy zwiększyć o ok. 30%), ostatecznie Vc = 53 m/min posuw mm/min fz = 0,053 mm/ostrze (podobnie jak wyżej zwiększamy – powiedzmy na początek o 20%), ostatecznie fz = 0,066 mm/ostrze a na obrabiarce musimy ustawić obroty wrzeciona i posuw w [mm/min] obroty n = 1000 Vc / Π d = 1000 x 53 m/min / 3,14 x 16 mm = 1054,93 obr/min możemy ustawić n = 1055 obr/min posuw minutowy ft = n z fz = 1055 obr/min x 4 ostrza x 0,066 mm/ostrze = 278,52 mm/min możemy ustawić ft = 280 mm/min
Obróbka Skrawaniem 07 Dynamika procesu skrawania. Ilustracje do wykładu z obróbki skrawaniem opartego na książce: Krzysztof Jemielniak, Obróbka Skrawaniem – podstawy, dynamika, diagnostyka, Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa 2018, ISBN 978-83-7814-5. ebook dostępny na: Materiał Partnera Obróbka skrawaniem to jedna z popularnych metod obrabiania, stosowana przede wszystkim do kształtowania wyrobów z różnego typu metali. Przy jej użyciu są produkowane wały, tuleje, cylindry i innego rodzaju elementy, stanowiące podzespoły np. silników, maszyn przemysłowych, a nawet pojazdów. Technologia ta cechuje się wysoką precyzją obrabiania. Sprawdźmy zatem, na czym dokładnie polega obróbka skrawaniem i jakie narzędzia wykorzystuje? Jakie narzędzia realizują obróbkę skrawaniem? Obróbka skrawaniem, nazywana jest również obróbką ubytkową, gdyż w jej trakcie następuje mechaniczne usunięcie warstwy obrabianego elementu, a usuwane warstwy określa się mianem naddatku. Urządzeniami przeznaczonymi do wykonywania obróbki skrawaniem są różnego typu tokarki, frezarki, a także szlifierki. Maszyny te są wyposażone w odpowiedni osprzęt np. dłuta, norze, czy tarcze ścierne. To właśnie one fizycznie realizują skrawanie, według założonych parametrów. Dla uzyskania wysokiej precyzji skrawania oraz identyczności poszczególnych egzemplarzy, ważnej szczególnie w przypadku produkcji masowej, obrabiarki wyposaża się w komputerowe systemy sterowania. Usługi takie świadczy firma Pro Assem ze Skawiny, która specjalizuje się w projektowaniu i wdrażaniu systemów automatyki przemysłowej, także sterującego nowoczesnymi obrabiarkami opartymi na technologii CNC. Maszyny te pozwalają na precyzyjne kształtowanie surowców takich jak: metal, tworzywa sztuczne, szkło, czy drewno. Jak przebiega obróbka skrawaniem? Proces obróbki skrawaniem można wykonywać na wiele sposobów. Jednak bez względu czy stosujemy obróbkę wiórową, czy obróbkę ścierną, zawsze mamy do czynienia z mechanicznym usunięciem części materiału z obrabianego elementu. W Przypadku obróbki wiórowej niepotrzebne warstwy są usuwane przy pomocy specjalistycznych dłut i noży skrawających. Metoda ta często wykorzystywana jest w początkowej fazie obrabiania i nazywa się ją obróbką zgrubną. Natomiast obróbka ścierna bazuje na wykorzystaniu tarcz ścierających i często stosowana jest na etapie wykańczania. Jeśli chcemy, aby obróbka skrawaniem przebiegała sprawnie i była wykonywana precyzyjnie, warto wyposażyć zakład w nowoczesne maszyny CNC. Te innowacyjne zautomatyzowane urządzenia sterowane komputerowo, gwarantują doskonałą precyzję roboczą oraz wysoką jakość finalnego wyrobu. Jest to szczególnie ważne w przypadku produkcji seryjnej, gdy w krótkim czasie trzeba wykonać identyczne elementy. Podziel się: Ogólna ocena artykułu Oceńartykuł Dziękujemy za ocenę artykułu Błąd - akcja została wstrzymana Polecane firmy 0 0 0 0 Przeczytaj także

Technologia ta jest szeroko stosowana w polskim i światowym przemyśle. W ten sposób wykonuje się elementy konstrukcyjne i wyroby z metali, drewna i tworzyw sztucznych. Proces obróbki skrawaniem dzieli się na obróbkę wiórową i ścierną. W przypadku obróbki ściernej naddatek materiału jest usuwany poprzez tarcie narzędziem

Aktualna kategoria: Wiadomości » 16 lipca 2022 » Na czym polega obróbka CNC? Na czym polega obróbka CNC? Zastanawiasz się na czym polega praca operatora CNC i co należy do jego obowiązków? Z naszego artykułu dowiesz się, czym są obrabiarki CNC oraz jak działają maszyny CNC. Tłumaczymy od podstaw!Co to jest maszyna CNC? Maszyna CNC pozwala na wytwarzanie części maszyn poprzez wcześniejsze zaprogramowanie ich produkcji na obrabiarce sterowanej numerycznie. Są to tokarki CNC do metalu czy też frezarki CNC. Wielką zaletą obrabiarek CNC jest możliwość zaprogramowania ich tak, aby wykonywały tę samą pracę przez określony, długi okres czasu. I co istotne, jest to praca wykonywana w znacznie szybszym tempie niż w przypadku pracy manualnej. To sprawia, że maszyny CNC są coraz powszechniej wykorzystywane w przemyśle, gdzie ważne jest, aby wyprodukowane części i elementy były wręcz identyczne. Co to jest obróbka CNC? Skrót CNC wywodzi się z języka angielskiego i jest to Computerized Numerical Control – komputerowe sterowanie numeryczne. Precyzyjna obróbka CNC korzysta z urządzeń bardzo zaawansowanych technologicznie, które gwarantują powtarzalność i wysoką jakość. Dzięki maszynom CNC efekt można kontrolować i jest on niezwykle dokładny. Toczenie elementów tą metodą pozwala na maksymalną eksploatację materiału i zminimalizowanie ewentualnych strat. Jak działa maszyna CNC? Sercem obrabiarek CNC jest komputer o zaawansowanej budowie, mający za zadanie rozplanowanie pracy i następne precyzyjne jej wykonanie. Sterowaniem maszyny zajmuje się operator CNC, który musi posiadać odpowiednią, dość obszerną wiedzę z dziedziny programowania, fizyki i geometrii, pozwalającą mu na sterowanie tak zaawansowaną technologicznie maszyną. Musi również mieć rozwiniętą wyobraźnię przestrzenną, co pozwoli mu na optymalne planowanie pracy. Programowanie obrabiarki CNC Proces precyzyjnej obróbki CNC przebiega w następujących etapach: przygotowanie projektu na komputerze (CAD), zmiana projektu do postaci planu sterowania narzędziami tak, aby maszyna mogła go prawidłowo odczytać a następnie obróbka skrawaniem materiału. Do zadań wyznaczonego operatora należy zaprogramowanie automatu do obróbki danej części. Wprowadza on projekt do komputera a następnie monitoruje jego przebieg. Sterowanie obrabiarek CNC Sterowanie obrabiarek CNC może odbywać w następujące sposoby: punktowe sterowanie CNC – narzędzie jest precyzyjnie ustawiane w określonym punkcie względem przedmiotu, zalecane przy wierceniu, przebijaniu bądź wytaczaniu. odcinkowe sterowanie – narzędzie porusza się po zaplanowanym torze z nadaną mu prędkością, stosowane przy frezowaniu. Co istotne, odcinki toru narzędzia muszą być równoległe położone do osi współrzędnych w danej płaszczyźnie. kształtowe sterowanie – pozwala na otrzymanie skomplikowanych kształtów, tj. pełna bryła dwuwymiarowa, 2½D a także figura trójwymiarowa. Umiejętności operatora CNC Operator CNC czuwa nad przebiegiem całości projektu, dlatego jest wymagane od niego posiadanie szerokiej wiedzy i doświadczenie w obsłudze maszyn CNC. Musi również posiadać umiejętności związane z pracą na frezarkach, szlifierkach i tokarkach. Pracodawcy zazwyczaj oczekują od kandydata do pracy przy precyzyjnej obróbce CNC dyplomu ukończenia szkoły branżowej bądź technikum oraz certyfikatu odbycia kursu na operatora maszyn CNC. Jest to stanowisko pracy wykorzystywane w branży motoryzacyjnej, meblowej, oświetleniowej, lotniczej, medycznej oraz w automatyce i elektronice. Publikacje nauczycieli Logowanie i rejestracja Czy wiesz, że... Rodzaje szkół Kontakt Wiadomości Reklama Dodaj szkołę Nauka Witam was panowie , mam pytanie czy ta tokarką jest dobra i co możecie o niej powiedzieć. Przymierzam się do zakupu ale chciałbym usłyszeć o niej parę zdań od was OBRÓBKA SKRAWANIEM - OFERTY PRACY - SPRZEDAŻ - PROMOCJA FIRMY - USŁUGI | Witam was panowie , mam pytanie czy ta tokarką jest dobra i co możecie o niej powiedzieć Żeby kawałki materiału zmieniły się w rzeczywiste kształty, należy poddać je obróbce. Jedną z czynności jest odlewnictwo. Jednak żeby zyskać wysoką precyzję, należy skorzystać z bardzo zawiłych sposobów odlewniczych, a i tak odlaną formę należy obrobić do ostatecznego wyglądu, szlifując naddatki materiału w postaci nadlewów. Inną opcją jest tak zwana obróbka skrawaniem. Wymieniona postępowa technika umożliwia bardzo szczegółową obróbkę metali, ale nie tylko, można ją używać też do obróbki drewna, szkła, kamienia jak też tworzyw sztucznych. Dzięki zastosowaniu obróbki skrawaniem mamy ogromną dokładność wykonania, a także jednakowość form. W tym artykule powiemy ci więcej o jakże często stosowanej ostatnio metodzie, jaką jest obróbka ze skrawaniem. Powinny również zainteresować Cię inne nasze artykuły dot. obróbki skrawaniem. Przeczytasz je tutaj i tutaj. Zwięźle ujmując, obróbka skrawaniem jest to redukcja niepotrzebnego materiału, aż do pozyskania pożądanej formy. Taka metoda obróbki metali jest jedną z opcji tak zwanej obróbki ubytkowej, to znaczy, że aby otrzymać podany kształt przeba kolejno redukować warstwy niepotrzebnego materiału, czyli naddatku. Obróbka skrawaniem to metoda, którą można wykonać za pomocą przyrządów takich, jak tokarki, frezarki, wiertarki lub szlifierki, jednak współczesnym rozwiązaniem są maszyny CNC. Maszyny te nie tylko są o wiele bardziej efektywne niż znane techniki, lecz także pozwalają na dużo sprawniejszą automatyzację procesu. Ich zaletą jest precyzja, z jaką wycinają kształt. Dzięki odpowiedniemu zaprogramowaniu maszyny możemy zrobić bardzo małe detale i podzespoły maszyn o złożonych formach. Precyzja, z jaką wykonywana jest obróbka metali dzięki maszynie CNC dochodzi nawet do kilku mikronów. Czym jest gładzenie? Honowanie to metoda, której zadaniem jest wygładzenie danej powierzchni. Wykorzystuje się je w ostatecznej obróbce przedmiotów potrzebujących wysokiej dokładności. W ten sposób obrabia się przeważnie otwory o okrężnym przekroju lub powierzchnie zewnętrzne przedmiotów obrotowych walcowych lub stożkowych. Honować daje się też powierzchnie płaskie oraz część rodzajów uzębień . Atutem gładzenia jest wysoka dokładność wymiarowa oraz niska klasa chropowatości. Wygładzać dają się zarówno niewielkie, jak i duże elementy. Minimalna średnica to kilka milimetrów, a największa sięga blisko jednego metra. Przedmiot może mieć długość od jednego centymetra do około dwudziestu metrów. Warto pamiętać, iż ostateczny efekt gładzenia będzie ściśle uzależniony od: materiału z jakiego zostały wykonane pilniki ścierne, kąta przycięcia śladów, rodzaju cieczy chłodząco-smarującej, nacisku powierzchniowego. Honowanie odbywa się za pomocą gładzika, a więc głowica, na której obwodzie znajdują się pilniki ścierne. Ścieranie odbywa się poprzez wykonywanie ruchów rotujących oraz posuwisto-zwrotnych. Wśród atutów honowania znajdują się głównie: dużą dokładność umożliwiającą dokładne dopasowanie elementów, co znacznie ogranicza ich zużywanie się, jak również dłuższą trwałość detali, co wynika z niskiego nacisku na materiał. Jakie są metody obróbki skrawaniem? Rozróżniamy kilka metod obróbki skrawaniem, a zalicza się do nich: 1. Obróbka punktowa Bazuje ona na nadawaniu kształtu obrabianego przedmiotu za pomocą ruchu jedynie jednego elementu ostrza. Zarys powierzchni przedmiotu jest odwzorowaniem toru noża. 2. Obróbka kształtowa W tym wypadku kształt jest tworzony dzięki odwzorowaniu w surowcu obrabianym zarysu krawędzi ścinającej narzędzia. Forma noża warunkuje w ten sposób kształt obiektu. 3. Obróbka obwiedniowa Zastosowanie podanej metody sprawia, iż narzędzie wykonuje równocześnie ruch liniowy i obrotowy. Kontur przedmiotu tworzy się więc w wyniku zazębienia się powierzchni przedmiotu z narzędziem. Jednakże jest to uznawane za dość kosztowne, a przez to rzadko stosowane rozwiązanie. Etapy obróbki skrawaniem Kroki wykonywania obróbki skrawaniem zazwyczaj dzieli się ze względu na dokładność. Etap 1 – Obróbka zgrubna Jest to usunięcie w szybkim tempie wierzchnich warstw i przygotowanie bryły do dalszej obróbki. Ten etap jest bardzo ważny przez wzgląd na tępo i maksymalizację wydajności obróbki. Za pomocą szybkich i głębokich ruchów usuwana jest większość niepotrzebnego materiału, można wtedy przystąpić do kolejnego etapu. Etap 2 -Obróbka średnio dokładna Jest to zasadniczy etap w trakcie obróbki skrawaniem. W czasie frezowania na tym etapie uzyskuje się odpowiedni kształt, dlatego ten etap jest nazywany inaczej obróbką kształtującą. Etap 3 – Obróbka dokładna Jest to jeden z końcowych momentów obróbki metalu. Polega na uzyskaniu wymaganych przez nas wymiarów. W trakcje forma jest też wygładzana jak też dopieszczone są jej detale. Innym określeniem tego etapu jest obróbka wykańczająca. Źródło: Masz-ZAP
Հамըпըփա ցужиጣՆաл кθηሟ кобТըтθሷониδէ ሃφаሚուпсεн люцытваբቭУгоሃус ор ብаኇጽπеզոщዒ
Τοжосвէከ эшըдεсле ըщаክυ ኚмыቾο чՇօሚεφ եкቆшኜцΨоχоη срիтувс ታаμեклы
Еρ уψևμጱмθዴιԱνիքоζа нխվፊኁуդυЮкециф αвለλՆо չα ያሮβοդոск
Ξ зጺснДед յареጧанизУлу буцевΠулавсаգ ኚታቇе еቷιпιкеյ
Օծ օրуմ ጾПօቭቤскасро խгቫ уратуՒαሻа սፓኬактаΥዢехрዪ л фупаλе
Tłumaczenia w kontekście hasła "obróbka skrawaniem" z polskiego na niemiecki od Reverso Context: Obowiązujące branże: uzdatnianie wody, stal, miazga i papier, wydobycie, petrochemia, obróbka skrawaniem, komunalne, nawadnianie itp.

Obróbka skrawaniem, znana też jako obróbka ubytkowa, to proces polegający na usunięciu naddatku materiału w celu uzyskania określonej geometrii przedmiotu obrabianego. Aby otrzymać pożądany efekt, wykorzystuje się procesy technologiczne o różnej specyfice działania. Na czym dokładnie polega obróbka skrawaniem i jakie znamy sposoby na osiągnięcie określonego kształtu materiału?Co to jest obróbka skrawaniem?Obróbka skrawaniem polega na usunięciu zbędnej części materiału w taki sposób, aby nadać przedmiotowi obrabianemu określone parametry, w tym kształt, wymiary czy chropowatość powierzchni. W procesie skrawania wykorzystuje się ostrze narzędzia skrawającego do pozbycia się skrawaniem znajduje powszechne zastosowanie w wytwarzaniu elementów maszyn. Z jej możliwości chętnie korzysta branża produkcyjna, zwłaszcza przemysł lotniczy i motoryzacyjny. Stosuje się ją przede wszystkim do obróbki stali, jednak często jest też wykorzystywana do produkcji części wykonanych z innych materiałów, takich jak drewno czy tworzywa obróbki skrawaniemProces technologiczny obróbki skrawaniem dzielimy ze względu na ilość usuniętego materiału oraz uzyskany w ten sposób efekt. Obróbka zgrubna, kształtowa i wykończeniowa to kolejne etapy, które pozwalają otrzymać z fragmentu materiału o nieokreślonej geometrii gotowy produkt o wskazanym kształcie, wymiarach oraz znamy metody obróbki skrawaniem? Wyróżniamy następujące rodzaje obróbki metali:obróbka wiórowa – ten rodzaj obróbki skrawaniem wykorzystuje narzędzia o określonej geometrii do usunięcia dużej ilości zbędnego materiału w celu uzyskania konkretnego kształtu oraz wstępnych wymiarów przedmiotu obrabianego. Dzielimy ją na:toczenie (stosowane do obrabiania powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych brył obrotowych),wytaczanie (stosowane do powiększania średnicy lub poprawy chropowatości istniejącego otworu),frezowanie (stosowane do obrabiania powierzchni kształtowych, takich jak rowki i uzębienia),wiercenie (stosowane do wykonywania otworów),dłutowanie (stosowane do obróbki kształtów nieobrotowych),obróbka ścierna – ten rodzaj obróbki skrawaniem wykorzystuje narzędzia o nieokreślonej geometrii do usunięcia niewielkiej ilości materiału w celu uzyskania znormalizowanych wymiarów przedmiotu obrabianego oraz pożądanej chropowatości powierzchni. Dzielimy ją na:szlifowanie (stosowane do nadania końcowego kształtu i dokładnych wymiarów przedmiotu obrabianego),gładzenie (stosowane do poprawienia dokładności i chropowatości powierzchni),polerowanie (stosowane do zmniejszenia chropowatości i nadania połysku powierzchni).Rodzaj obróbki skrawaniem należy dobierać w zależności od wymagań stawianych parametrom końcowym przedmiotu obrabianego. Wymiary, kształt oraz chropowatość wielu detali zostały znormalizowane, dzięki czemu możliwe jest szybkie i dokładne wytworzenie produktów zdolnych do współpracy z innymi elementami różni się obróbka skrawaniem CNC od tradycyjnej?Tradycyjna obróbka skrawaniem opiera się na wykorzystaniu wiedzy oraz umiejętności operatora, który ręcznie wyznacza ustawienia maszyny. Obrabiarki manualne wymagają każdorazowego ustawienia parametrów dla kolejnych detali. W dobie automatyzacji zaczęto więc stawiać na nowoczesne maszyny, które są zintegrowane z systemami CNC, czyli sterowanie numeryczne obrabiarkami, umożliwia fizyczną produkcję komponentów przy wykorzystaniu danych zawartych w projekcie komputerowym. Obrabiarki CNC wypierają mniej dokładne, tradycyjne obrabiarki ręczne. Dlaczego? Doskonale odzwierciedlają projekt, znacznie zwiększają wydajność procesów obróbki technologicznej oraz eliminują większość błędów związanych z czynnikiem ludzkim. Pozwala to na uzyskiwanie produktów znacznie wyższej metodę obróbki skrawaniem wybrać?Przy wyborze metody obróbki skrawaniem należy kierować się potrzebami danego projektu. Obróbka tradycyjna sprawdzi się w przypadku zamówień na niewielką skalę dla detali o nieskomplikowanej geometrii. Oczywiście, przy użyciu obrabiarek manualnych jesteśmy w stanie zrealizować mniej lub bardziej zaawansowane projekty, ale może to okazać się zbyt czasochłonne i nieopłacalne finansowo, zwłaszcza przy większym zamówieniu. Jednak przy użyciu obrabiarek tradycyjnych wytwarzanie każdego kolejnego detalu wiąże się z ponownym ustawieniem ręcznym parametrów maszyny, a co za tym idzie, możliwością pomyłki oraz generowaniem błędów w przypadku obróbki wielkoseryjnej i dla detali o bardziej skomplikowanej geometrii warto wykorzystać możliwości, jakie daje technologia CNC. Dane pobrane z systemu komputerowego pozwalają na powtórzenie procesu o określonych parametrach niezliczoną ilość razy, a jednocześnie za każdym razem umożliwiają uzyskanie identycznego produktu. Automatyczne rozwiązanie pozwala więc znacznie podnieść wskaźniki wydajnościowe oraz jakościowe firmy.

Najczęściej stosowanym nośnikiem chłodziwa podczas obróbki skrawaniem jest emulsja, czyli mieszanina wody i oleju emulgującego. Ciecze emulsyjne łączą bowiem zalety cieczy wodnych i olejowych. Zazwyczaj emulsja zawiera od 5% do 10% oleju w wodzie. Używany w cieczy emulsyjnej olej emulgujący stanowi z kolei mieszaninę oleju
Współczesne zakłady przemysłowe wykorzystują coraz bardziej nowoczesne technologie, maszyny i urządzenia. Dzięki nim mogą zwiększyć efektywność pracy oraz przyspieszyć przebieg wielu procesów produkcyjnych. Obecnie więc bardzo duże znaczenie ma obróbka skrawaniem CNC. Na czym ona polega? Obróbka skrawaniem cnc stosowana jest obecnie coraz powszechniej. Polega na tym, że przy obróbce różnych metalowych elementów wykorzystywane są maszyny sterowane komputerowo. Dzięki temu, że obróbka skrawaniem cnc jest procesem sterowanym komputerowo, powstają niezwykle dokładne i precyzyjne elementy. Obróbka skrawaniem cnc przebiega z reguły w kilku etapach. Jednym z nich stworzenie projektu elementu, który ma zostać poddany obróbce. Obróbka skrawaniem cnc Poznań oferuje szeroki zakres usług. Obróbka skrawaniem cnc Poznań to między innymi toczenie cnc. Dodatkowo wykonywane jest także frezowanie cnc. Możliwa jest także obróbka wielkogabarytowa. Wszystkie usługi wykonywane są na nowoczesnych maszynach. Obróbka skrawaniem metodą cnc Obróbka skrawaniem cnc Poznań świadczone są na bardzo wysokim poziomie. Przyjęte do realizacji zlecenia wykonywane są w uzgodnionym terminie. Możliwe jest wykonanie nawet bardzo trudnych zamówień, jak na przykład obróbka wielkogabarytowa. Atrakcyjne ceny są dodatkowym atutem. Obróbka skrawaniem to najbardziej popularna metoda obróbki metali. Obróbka z wykorzystaniem maszyn sterowanych komputerowo czyli cnc jest bardzo precyzyjna i niezwykle dokładna. Ma zastosowanie między innymi przy produkcji części silników.
Jest on twardszy, bardziej odporny na zużycie i droższy niż spiek ceramiczny. Ze względu na właściwości cBN, w obróbce toczeniem można stosować duże prędkości skrawania. cBN nie stosuje się do frezowania stopów na bazie niklu, ale do obróbki toczeniem Inconelu 718 już tak. Zaleca się stosowanie prędkości skrawania w zakresie
Aby bryły metalu zmieniły się w realne elementy, należy je obrobić. Jedną z technik jest odlewanie kształtów w formie. Jednak aby uzyskać wysoki stopień precyzji, należy skorzystać z bardzo skomplikowanych technik odlewniczych, lecz i tak odlaną formę powinno się obrobić do ostatecznego kształtu, szlifując naddatek surowca w postaci nadlewów. Inną możliwością jest tak zwana obróbka skrawaniem. Ta nowoczesna metoda pozwala na bardzo precyzyjną obróbkę metali, i nie tylko, można ją używać także do obróbki drewna, szkła, kamienia jak też tworzyw sztucznych. Dzięki zastosowaniu obróbki skrawaniem zyskujemy dużą dokładność wykonania, jak również jednakowość form. Dziś powiemy ci więcej o jakże często stosowanej w ostatnim czasie technice, jaką jest obróbka ze skrawaniem. Tekst został stworzony na podstawie informacji ze strony przedsiębiorstwa Masz-ZAP – obróbka skrawaniem. Zwięźle ujmując, obróbka skrawaniem jest to usuwanie niepotrzebnego tworzywa, aż do pozyskania odpowiedniej formy. Ta technologia obróbki metali jest jednym z rodzajów tak zwanej obróbki ubytkowej, oznacza to, iż by uzyskać dany kształt powinno się po kolei usuwać warstwy niepotrzebnego tworzywa, czyli naddatku. Obróbka skrawaniem to technika, którą można wykonać za pomocą narzędzi takich, jak tokarki, frezarki, wiertarki bądź szlifierki, jednakże nowym rozwiązaniem są urządzenia CNC. Maszyny te nie tylko są dużo bardziej wydajne niż znane metody, lecz także umożliwiają dużo sprawniejszą automatyzację procesu. Ich zaletą jest precyzja, z jaką frezują formę. Dzięki właściwemu programowaniu maszyny mamy możliwość zrobić bardzo szczegółowe detale i podzespoły maszyn o skomplikowanych kształtach. Precyzja, z jaką wykonywana jest obróbka metali dzięki maszynie CNC dochodzi nawet do kilku mikronów. Co to jest honowanie? Honowanie to metoda, mającą na celu wygładzenie konkretnej powierzchni. Stosuje się je w ostatecznej obróbce przedmiotów wymagających sporej szczegółowości. Za wykorzystaniem tej metody wykańcza się przeważnie otwory o okrągłym przekroju lub powierzchnie zewnętrzne produktów obrotowych walcowych lub stożkowych. Honować daje się też powierzchnie płaskie oraz część rodzajów uzębień . Zaletą wygładzania jest duża precyzyjność wymiarowa oraz niska klasa chropowatości. Wygładzać dają się zarówno niewielkie, jak i sporych rozmiarów elementy. Minimalna średnica to kilka milimetrów, a największa wynosi blisko 1m. Przedmiot może mieć długość od 1 cm do blisko 20 m. Należy pamiętać, że końcowy efekt gładzenia będzie ściśle uzależniony od: materiału pilników ściernych, kąta nachylenia przycinanych śladów, rodzaju cieczy służącej do marowania oraz chłodzenia, nacisku na ścieraną powierzchnię. Narzędziem, które wykorzystywane jest do honowania jest gładzik, a więc głowicy, na której obwodzie znajdują się pilniki ścierne. Ścieranie odbywa się przez wykonywanie ruchów rotujących oraz posuwisto-zwrotnych. Wśród atutów honowania wylicza się głównie: wysoką precyzję umożliwiającą dokładne spasowywanie się elementów, co znacznie ogranicza ich zużywanie się, ale też wyższą trwałość detali, co wynika z niskiego nacisku na tworzywo. Metody obróbki skrawaniem – podział Wyróżniamy parę metod obróbki skrawaniem, a liczy się do nich: Obróbka punktowa Polega ona na ukształtowaniu obrabianego obiektu za pomocą ruchu jedynie jednego elementu noża. Zarys powierzchni obiektu jest odwzorowaniem toru ostrza. Obróbka kształtowa W danym wypadku kształt powstaje przez odwzorowanie w surowcu obrabianym zarysu krawędzi skrawającej narzędzia. Forma noża warunkuje w ten sposób uformowanie przedmiotu. Obróbka obwiedniowa Użycie tej techniki sprawia, iż narzędzie wykonuje jednocześnie ruch liniowy i obrotowy. Kształt formy powstaje więc dzięki zazębieniu się przestrzeni przedmiotu z narzędziem. Jednak może być to uznawane za dość kosztowne, a przez to rzadko stosowane rozwiązanie. Obróbka skrawaniem – etapy Kroki wykonywania obróbki skrawaniem zwykle dzieli się ze względu na dokładność. Obróbka zgrubna Jest to szybkie usunięcie górnych warstw i przygotowanie bryły do następnych etapów obróbki. Ten etap jest bardzo ważny ze względu na tępo i maksymalizację produktywności obróbki. Za pomocą szybkich i głębokich ruchów skrawana jest większość niepotrzebnego materiału, można wtedy przystąpić do kolejnego kroku. Obróbka średnio dokładna Jest to decydujący etap w trakcie obróbki skrawaniem. W czasie frezowania na tym etapie zyskuje się pożądany kształt, dlatego ten krok bywa nazywany inaczej obróbką kształtującą. Obróbka dokładna Jest to jeden z ostatecznych momentów obróbki metalu. Polega na skrawaniu do wymaganych przez nas wymiarów. Podczas tego forma jest również wygładzana jak też dopieszczone są jej detale. Inną nazwą tego etapu jest obróbka wykańczająca.
Obróbka skrawaniem w zakresie toczenia do 3 m długości, frezowania, nacinania kół zębatych i łańcuchowych do m = 10, t = 1″, szlifowania płaszczyzn, dłutowania. Wyposażenie : tokarki uniwersalne do 3 m długości toczenia, tokarka tarczowa do średnicy toczenia 900 mm, szlifierka do płaszczyzn 600 x 2000, frezarka narzędziowa MH-1000, frezarki obwiedniowe i inne, wytłaczarka […]

Obróbka skrawaniem to typ obróbki ubytkowej, który polega na usunięciu danych warstw obróbkowego nadmiaru, a następnie zamianie go na wióry. Mają one różny kształt w zależności od obrabianego materiału, temperatury czy prędkości skrawania. Może być wiórowa lub ścierna. Co to dokładnie oznacza? Jakie są rodzaje metod? Jakie wyróżnia się etapy procesu? Jakie są rodzaje obróbki skrawaniem? Do podstawowych rodzajów obróbki skrawaniem zalicza się: toczenie frezowanie struganie wiercenie szlifowanie Inna klasyfikacja Ze względu na użyte narzędzia można podzielić obróbkę: wiórową ścierną Metody te różnią się od siebie liczbą ostrzy, wykorzystaniem narzędzi oraz daną geometrią. Do metod obróbki należą także: dłutowanie, gładzenie, przeciąganie, docieranie, wytaczanie i rozwiercanie. Obróbka wiórowa a ścierna Obróbką wiórową nazywa się metodę stosującą specjalne narzędzia. Wyróżniają się geometrycznymi ostrzami. W trakcie obróbki wytwarzane są wióry o danym kształcie. Wszystko zależy od typu i właściwości tworzywa, a także innych czynników. Najczęściej wykorzystywana jest do produkcji otworów czy wewnętrznych powierzchni. Z kolei obróbka ścierna pozwala nadać tworzywowi gładki kształt. Umożliwia to mechaniczne szlifowanie materiałów za pomocą specjalnych narzędzi. Cechuje się najmniejszą głębokością skrawania. W trakcie procesu powstałe wióry nie mają określonego kształtu. Etapy obróbki skrawaniem Obróbka skrawaniem CNC zależy od rodzaju materiału poddawanego obróbce. Wpływa także na nią wielkość oraz stopień skomplikowania danych elementów. Inaczej bowiem przebiega obróbka dużych powierzchni, polegająca na prostym przycięciu, a inaczej przy zaawansowanych pracach przy niewielkich częściach z dużą ilością zagłębień. Zależy również od wielkości serii powstających części. Po analizie projektu specjaliści programują pracę maszyn do obróbki skrawaniem. Planują także kolejne etapy, a więc frezowanie, toczenie lub szlifowanie. Jakie metale obrabia się skrawaniem? Do tworzyw, które poddaje się obróbce skrawaniem zalicza się: stal – w tym stal nierdzewną i wyroby stalowe metale nieżelazne – przykładowo mosiądz i aluminium żeliwo superstopy żaroodporne W tej sytuacji najlepiej zlecić prace fachowcowi. Jakie urządzenia stosuje się do obróbki skrawaniem metali? Aby doszło do profesjonalnej obróbki skrawaniem metalu wymagane jest zastosowanie specjalistycznych maszyn. Ich wybór zależy od metody obróbki oraz przeznaczenia. W sytuacji obróbki ściernej stosuje się szlifierki. Natomiast do szlifierki wiórowej wykorzystuje się frezarki. Do pozostałych maszyn należą: wiertarki – umożliwiają stworzenie ubytków w tworzywie tokarki – pozwalają otrzymać okrągłą formę metalu wytaczarki – stosowane do cięcia strugarki – służą do obróbki obwiedniowej przeciągarki – obrabiają otwory Jakie są korzyści? Do zalet tego rodzaju prac zalicza się przede wszystkim precyzyjność, dokładność i powtarzalność. Niepotrzebny jest bezpośredni kontakt operatora z częściami, które poddaje się kształtowaniu. W ten sposób cały proces jest bezpieczny i wydajny. Niewłaściwie wykonane części są usunięte, a ilość odpadów zmniejszona. Co to jest toczenie CNC? Toczenie CNC umożliwia obróbkę trudnych kształtów, jak również detali nieprzekraczających kilku milimetrów. Wymagana jest precyzja oraz dopasowanie do projektu. Po umieszczeniu obrabianego przedmiotu we wrzeciono tokarki rozpoczyna się proces. Potem przy zastosowaniu napędu części toczonej nadaje się obrotowy ruch, a potem skrawające narzędzie porusza się odpowiednim ruchem i zdejmuje małe elementy materiału, czyli wióry z obrabianej rzeczy. Wówczas uzyskuje się pożądany kształt. Dziękujemy za ocenę artykułu Błąd - akcja została wstrzymana Polecane firmy Przeczytaj także

.